振動(dòng)電機(jī)三大節(jié)能方案

 一、選用節(jié)能振動(dòng)電機(jī)

  振動(dòng)電機(jī)與普通振動(dòng)相比，優(yōu)化了總體設(shè)計(jì)，選用了高質(zhì)量的銅繞組和硅鋼片，降低了各種損耗，損耗下降了20%~30%，效率提高2%~7%；投資回收期一般為1~2年，有的幾個(gè)月。相比來(lái)說(shuō)，振動(dòng)電機(jī)比普通振動(dòng)電機(jī)效率提高了0.413%。因此用振動(dòng)電機(jī)取代舊式振動(dòng)電機(jī)勢(shì)在必行。

  二、采用磁性槽楔代替原槽楔

  磁性槽楔主要降低異步振動(dòng)電機(jī)中的空載鐵損耗，空載附加鐵損耗是由齒槽效應(yīng)在振動(dòng)電機(jī)內(nèi)引起的諧波磁通而在定子、轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生的。定子、轉(zhuǎn)子在鐵芯內(nèi)感生的高頻附加鐵損耗稱為脈振損耗。另外，定子、轉(zhuǎn)子齒部時(shí)而對(duì)正、時(shí)而錯(cuò)開(kāi)，齒面齒簇磁通發(fā)生變動(dòng)，可在齒面線層感生渦流，產(chǎn)生表面損耗。

  脈振損耗和表面損耗合稱高頻附加損耗，它們占振動(dòng)電機(jī)雜散損耗的70%~90%，另外的10%~30%稱為負(fù)載附加損耗，是由漏磁通產(chǎn)生的。雖然使用磁性槽楔會(huì)使啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩下降10%~20%，但采用磁性槽楔的振動(dòng)電機(jī)比采用普通槽楔的振動(dòng)電機(jī)的鐵損耗可降低60k，而且很適應(yīng)空載或輕載啟動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)改造。

  三、適當(dāng)選擇振動(dòng)電機(jī)容量達(dá)到節(jié)能

  對(duì)三相異步電動(dòng)機(jī)3個(gè)運(yùn)行區(qū)域作了如下規(guī)定：負(fù)載率在70%~100%之間為經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)；負(fù)載率在40%~70%之間為一般運(yùn)行區(qū);負(fù)載率在40%以下為非經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū)。振動(dòng)電機(jī)容量選擇不當(dāng)，無(wú)疑會(huì)造成對(duì)電能的浪費(fèi)。因此采用合適的振動(dòng)電機(jī)，提高功率因數(shù)、負(fù)載率，可以減少功率損耗，節(jié)省電能。